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单梁起重机是企业生产常用的搬运工具，属于特种设备。所以在安全防护上面要做到万无一失。通常情况下，单梁起重机的**载限位器、上下限位器、行程开关是必不可少的。下面就简单介绍一下这三种保护装置的作用及重要性。

　 **载限制器防止行车**载用的一种限制器，一般是钢丝绳旁压式。当起吊重量达到额定起吊重量的90%时，发出断续的报警声，绿声指示灯亮，并显示重物重量。当起吊重量和额定重量相同时，再次发出断续的报警声，黄色指示灯亮，并显示重物重量.当起吊重量**出额定起吊重量时。再次发出连续的报警声，电动单梁起重机报价，红色指示灯亮，电动单梁起重机操作，且延时2秒自动切断起重机上升接触器电源。这时，单梁起重机将不能再进行吊运工作。

　 上下限位器的功能是控制吊钩的安全位置，防止吊钩冲**等安全事故。单梁起重机吊钩上升或下降时，导绳器会带着挡块运行，当运行到上升较**挡块会把上限位上升回路的两组常闭点断开，电机断电后不能上升，防止冲**。但下降回路的两组闭点是没有动作的，朝阳电动单梁起重机，还是闭合状态，所以可以向下运行。电葫芦的上下限位方式一般有两种，一种是采用限位开关（凸轮式的或者分体的），这种开关接法和普通控制电路一样；还有一种是比较常见的断火器，它不是断开控制回路接触器的，而是直接断开电动葫芦的动力电源。

　 行程开关又叫防撞装置，利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。通常，这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。

　 以上三种防护装置是单梁起重机上必不可少的安全保护装置。在安装完成后，需调试合格，保证这些装置的有效性及灵敏性。

　单梁起重机的工作级别用符号A表示，其工作级别通常分为8个级别，即A1-A8。使用频繁率不高，吊装要求低的可选用A1-A2级别;A3-A4级别的单梁起重机工作时间一般为每天4小时，为较常用的工作级别;A5-A6相当于中级工作类型，可10小时工作;A7-A8相当于重级工作类型，保险系数高。

　　载荷状态表明机构受载程度分为轻、中、重和特重四级。工作级别根据利用等级和载荷状态，按对角线原则，分为M1～M8共8级。

　　首先需要指出的是单梁起重机工作级别与起重量是两个不同的概念。起重量是指一次被起升物料的质量，工作级别是行车综合工作特性参数。起重量大，电动单梁起重机年检，工作级别未必高;起重量小，工作级别未必低。即使起重量相同的同类型行车，只要工作级别不同，则零部件的安全系数就不相同。如果仅仅看起重吨位而忽略工作级别，把工作级别低的行车频繁、满负荷使用，那么就会加速易损零部件报废，使故障频发，甚至引起事故。

　　单梁起重机和金属结构的工作级别与机构工作级别是不同的。对于同一台行车，由于各个工作机构受载的不一致性和工作的不等时性，即使是同一台门式行车(行车)，不同机构的工作级别与行车的工作级别往往是不一致的，这在不同机构的零部件报废和更新时要特别注意。

　　单梁起重机工作级别是表征行车工作特性的一个重要概念。其划分原则是以行车的寿命为标准，在荷载不同、作用频次不同的情况下，具有相同寿命的行车划分在同一级别。

　　单梁起重机工作级别又是关系行车安全的一个重要依据，是安全检查、事故分析计算和确定零部件报废标准的依据。一般来说，工作级别不同，安全系数就不同，报废标准也不同。

　　总上所述，单梁起重机的工作级别是根据实际使用工况的频繁度、载荷状况以及安全系数等多方面考虑，选择较适合使用工况的工作级别。